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為什么不能直接使用空壓機(jī)排出的壓縮氣體?
空氣具有可壓縮性,經(jīng)空氣壓縮機(jī)對空氣本身體積縮小,壓力提高后的空氣叫壓縮空氣。
從空壓機(jī)排氣口直接排出的壓縮空氣,有以下特點(diǎn):
▊ 空氣中含有水,包括水霧水蒸氣、凝結(jié)水
空氣中,含有一定量水蒸氣的空氣叫濕空氣,不含水蒸氣的空氣叫干空氣。我們周圍的空氣都是濕空氣。在一定海拔高度下,干空氣的組成成分及比例基本穩(wěn)定不變,它對整個(gè)濕空氣的熱工性能無特殊意義,濕空氣中的水蒸氣含量雖然不大,但含量的變化對濕空氣的物理性質(zhì)影響很大。水蒸氣含量的多少?zèng)Q定了空氣的干燥和潮濕程度。
濕空氣被壓縮后,水蒸氣密度增加,溫度也上升。壓縮空氣冷卻時(shí),相對濕度便增加,當(dāng)溫度繼續(xù)下降到相對濕度達(dá)時(shí),便有水滴從壓縮空氣中析出,這時(shí)的溫度就是壓縮空氣的“壓力露點(diǎn)”。
為什么不能直接使用空壓機(jī)排出的壓縮空氣?
▲ 某不知名品牌,被生銹的管道
▊ 空氣中含油,包括油污、油蒸氣
空氣中的油份注油潤滑壓縮機(jī)因空氣在壓縮過程中與油接觸而含有油,即使經(jīng)過油霧分離器的分離也不會(huì)將油全部除掉,常用的油霧分離器可以把空氣中的含油量控制在3ppm-6ppm之間。
為什么不能直接使用空壓機(jī)排出的壓縮空氣?
▲ 某不知名品牌,被油污損壞的設(shè)備
▊ 各種固態(tài)物質(zhì)
如銹泥、金屬粉末、橡膠細(xì)末、焦油粒及濾材、密封材料的細(xì)末等,此外還有多種有害的化學(xué)異味物質(zhì)等。
為什么不能直接使用空壓機(jī)排出的壓縮空氣?
▲ 某不知名品牌,被損壞的氣動(dòng)設(shè)備
▊ 高溫引起的變化
經(jīng)過壓縮的空氣溫度,部分水及油份已變成氣能。
國際標(biāo)準(zhǔn)組織(ISO)所屬壓縮機(jī)、氣動(dòng)機(jī)械及工具委員會(huì)(TC118)在1986年提出了關(guān)于壓縮空氣干燥凈化設(shè)備和壓縮空氣品質(zhì)的國際標(biāo)準(zhǔn),其中壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)ISO8573.1把壓縮空氣中的污染物分為固體雜質(zhì)、水和油三種(我國等同采用了ISO8573即標(biāo)準(zhǔn)GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)》),圖表如下。
ISO8573-1:2010中規(guī)定的壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)如下:
表1——壓縮空氣中固體顆粒凈化等級(jí)
為什么不能直接使用空壓機(jī)排出的壓縮空氣?
壓縮空氣中總含水凈化等級(jí)
為什么不能直接使用空壓機(jī)排出的壓縮空氣?
壓縮空氣中總含油量凈化等級(jí)
為什么不能直接使用空壓機(jī)排出的壓縮空氣?
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為什么要對壓縮空氣進(jìn)行除水干燥、凈化過濾處理?
■ 1、壓縮空氣的品質(zhì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,尤其對醫(yī)藥、食品、精密電子、紡織等行業(yè)。
■ 2、一般機(jī)械及一般氣動(dòng)回路過濾精度<40μm;邏輯元件、射流元件、氣馬達(dá)等過濾精度<10μm;食品、醫(yī)藥、電子、空氣軸承等過濾精度<5μm。未經(jīng)凈化的壓縮空氣,對設(shè)備使用與產(chǎn)品生產(chǎn)是不利的。
■ 3、對電磁閥、氣缸等帶有密封元件設(shè)備的壽命有很大的影響的),由此造成的損失往往大大超過氣源處理裝置的成本和維修費(fèi)用。
■ 4、如未經(jīng)處理的的堵塞閥門,從而腐蝕管路,造成空壓機(jī)的空氣泄漏,長此以往空壓機(jī)設(shè)備不堪重負(fù),就會(huì)造成損壞導(dǎo)致生產(chǎn)停滯,若此時(shí)再來維修保養(yǎng)空壓機(jī)就會(huì)相應(yīng)的造成維護(hù)成本增加,嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)品報(bào)廢。
■ 5、在種種隱患下,接觸人員的健康和安全也會(huì)相應(yīng)受到威脅,生產(chǎn)和工作環(huán)境受影響。
因此,不建議直接使用空氣壓縮機(jī)排出的壓縮空氣,必須對壓縮空氣進(jìn)行除水干燥、凈化過濾處理。
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一套完整的氣源處理系統(tǒng)有哪些?
由產(chǎn)生、處理和儲(chǔ)存壓縮空氣的設(shè)備所組成的系統(tǒng)稱為氣源系統(tǒng)。典型的氣源系統(tǒng)通常由下列部分組成:
空氣壓縮機(jī)、后部冷卻器、過濾器、儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)(冷凍式或吸附式)、自動(dòng)排水排污器、輸氣管道、管路閥件、儀表等。上述設(shè)備根據(jù)工藝流程的不同需要,組合成完整的氣源系統(tǒng)。
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